Słoik z pompką bezpowietrzną OEM: 15–50 g, PP, podwójne ścianki, z systemem tłokowym zapewniającym stabilność retinolu i witaminy C

Czym jest słoik z pompką bezpowietrzną i jak działa system tłokowy?

Jakiś Słoik z pompką bezpowietrzną to pojemnik dozujący napędzany próżnią Zbudowany wokół mechanizmu unoszącego się tłoka u podstawy słoika. W przeciwieństwie do tradycyjnego słoika z kremem, w którym użytkownik zanurza palce lub szpatułkę, aby nabrać produkt – wystawiając całą pozostałą formułę na działanie powietrza, światła i bakterii – słoik z pompką bezpowietrzną izoluje formułę za jednokierunkowym tłokiem, który porusza się w górę przy każdym naciśnięciu, nie pozostawiając żadnej kieszeni powietrznej.

Pracuję w branży opakowań kosmetycznych od ponad 12 lat i powiem wprost: największym błędem, jaki widzę wśród marek kosmetyków do pielęgnacji skóry, jest wybór pięknych opakowań, które niszczą ich formułę. Piękny szklany słoik z szerokim otworem prezentuje się olśniewająco na półce — ale jeśli napełniasz go kremem z 0,3% retinolu, ten słoik jest funkcjonalnie komorą utleniającąW chwili, gdy konsument po raz pierwszy odkręca wieczko, zegar zaczyna tykać. W ciągu kilku tygodni – a nie miesięcy – substancja czynna ulega znacznej degradacji.

Mechanizm tłokowy w naszych słoikach typu airless rozwiązuje ten problem na podstawowym poziomie inżynieryjnym. Ponieważ uszczelka tłoka jest wykonana z tolerancją ≤0,05 mm względem wewnętrznej ścianki PP, tworzy to, co nazywam „płynną uszczelką tłoka” – sama formuła wypełnia mikroskopijną szczelinę między tłokiem a ścianką, faktycznie poprawiając uszczelnienie wraz ze wzrostem ciśnienia wewnętrznego. To nie jest chwyt marketingowy. To fizyka formowania wtryskowego, którą obserwowałem, jak nasz zespół kontroli jakości weryfikuje podczas testów zaniku próżni w naszym zakładzie w Ningbo.

Dlaczego konstrukcja z podwójnymi ściankami PP ma znaczenie dla stabilności substancji czynnej

Polipropylen (PP) nie jest najbardziej efektownym materiałem w opakowaniach kosmetycznych, ale moim zdaniem jest to najbardziej odpowiedni technicznie polimer do słoików typu airless, przeznaczonych do przechowywania agresywnych substancji aktywnych. Oto dlaczego konstrukcja z podwójnymi ściankami z PP ma znaczenie – w oparciu o faktyczną wiedzę materiałową, a nie zapewnienia z broszur.

Obojętność chemiczna wobec substancji reaktywnych

Kwas L-askorbinowy (witamina C) w swojej aktywnej formie jest silnie kwaśny, o pH 2,5–3,5 w większości stabilnych serum na bazie wody. Retinol, choć mniej kwaśny, jest strukturalnie delikatny – jego sprzężony układ wiązań podwójnych sprawia, że ​​jest wyjątkowo podatny na rozpad oksydacyjny i izomeryzację. Oba składniki aktywne wymagają pojemnika z materiału, który nie reaguje, nie wypłukuje plastyfikatorów ani nie katalizuje degradacji.

PP spełnia oczekiwania na wszystkich frontach. Produkt jest z natury wolny od BPA, nie zawiera ftalanów ani plastyfikatorów i charakteryzuje się doskonałą odpornością chemiczną w całym spektrum pH istotne dla formulacji kosmetycznych (pH 2,0–8,0). Osobiście przeanalizowałem dane dotyczące przyspieszonego starzenia z naszej półki kontroli jakości, gdzie słoje PP typu airless zawierające 20% serum kwasu L-askorbinowego nie wykazały żadnej degradacji ani migracji materiału po 90 dniach w temperaturze 40°C — to naprawdę wymagające warunki testowe, a nie łagodne warunki przechowywania w temperaturze pokojowej.

Zaleta bufora termicznego

Blokowanie promieniowania UV i światła widzialnego

Retinoidy są wysoce światłotrwałe. W tym samym opublikowanym badaniu naukowcy odkryli, że degradacja pod wpływem światła była wyraźniejsza niż degradacja wywołana temperaturą — co oznacza, że ​​samo wystawienie preparatu z retinolem na działanie światła słonecznego powoduje szybszą utratę jego właściwości niż umiarkowane ciepło. Nasze dwuścienne słoiki typu airless z PP są produkowane z nieprzezroczystego białego lub barwionego na zamówienie PP, który blokuje >95% promieniowania UV-A/UV-B i znaczną część światła widzialnego. To nie jest powłoka ani farba, która może się zarysować — nieprzezroczystość jest cechą pigmentowanej żywicy PP, zapewniającą trwałą ochronę przed światłem przez cały cykl życia produktu.

Zakres 15–50 g: Pojemność słoika dopasowana do formulacji retinolu i witaminy C

Dlaczego akurat 15–50 g? Ponieważ ten zakres pojemności jest zgodny z podstawowymi założeniami opakowań kosmetyków aktywnych: chodzi o to, aby produktu było wystarczająco dużo na jednostkę handlową, ale nie na tyle dużo, aby konsument nadal spłacał kredyt po tym, jak składniki aktywne ulegną degradacji.

Pozwólcie, że przedstawię to na przykładzie rzeczywistego wykorzystania matematyki, którą stosuję podczas konsultacji z naszymi klientami OEM:

Rodzaj formulacji	Typowa dawka dzienna	Słoik 15g Czas przydatności	Słoik 30g Czas przydatności	Słoik 50g Czas przydatności
Krem leczniczy z retinolem 0,3%–1,0%	0,5–0,8 g (wielkości ziarnka grochu)	19–30 dni	38–60 dni	63–100 dni
Serum na dzień z witaminą C 10%–20% (format słoiczka z pompką typu airless)	0,8–1,2 g	13–19 dni	25–38 dni	42–63 dni
Retinol + peptyd – krem ​​nawilżający na noc	1,0–1,5 g	10–15 dni	20–30 dni	33–50 dni
Zabieg witaminą C + E + kwasem ferulowym	0,6–1,0 g	15–25 dni	30–50 dni	50–83 dni

Oto moje praktyczne zalecenia oparte na setkach projektów OEM: W przypadku produktów z retinolem zdecydowanie polecam opakowania 15 g lub 30 g. Dane kliniczne dotyczące degradacji retinoidów są jednoznaczne — ponieważ utrata mocy może wynieść nawet 80% w ciągu 6 miesięcy, nawet w temperaturze pokojowej, chcesz, aby konsument zużył cały słoik w ciągu 30–60 dni. Słoik z retinolem o pojemności 50 g, który wystarcza na 100 dni, oznacza, że ​​konsument stosuje znacznie obniżoną jakość produktu przez ostatnie 40 dni. Prowadzi to do słabych rezultatów, negatywnych recenzji i utraty marki – a wszystko to można uniknąć poprzez odpowiednie dobranie rozmiaru słoika.

W przypadku preparatów z witaminą C bardziej odpowiednie jest opakowanie 30–50 g, szczególnie w przypadku kremów na dzień, których składniki aktywne zawierają stabilizujące antyoksydanty, takie jak witamina E i kwas ferulowy. Połączenie dozowania bezpowietrznego i stabilizacji na poziomie formulacji zapewnia wystarczającą ilość miejsca, aby bezpiecznie rozszerzyć opakowanie do 50 g.

Parametry techniczne: Inżynieria stojąca za precyzyjnym dozowaniem bezpowietrznym

Większość blogów o opakowaniach pozostaje w tej kwestii niejasna, ale uważam, że nabywcy OEM zasługują na prawdziwe liczby inżynieryjne. Jeśli bowiem planujesz produkcję 30 000 sztuk, musisz dokładnie wiedzieć, jakie tolerancje mają wpływ na wydajność produktu — a nie tylko to, co dobrze wygląda w katalogu.

Parametr	Specyfikacja	Metoda testowa / Norma
Tolerancja uszczelnienia tłoka do ściany	≤0,05 mm luz promieniowy	Mikrometr laserowy, kontrola po formowaniu
Dokładność mierzonej dawki	±10% dawki docelowej (zakres 0,5–1,5 g)	Analiza grawimetryczna, cykl 100-aktywacyjny
Utrzymanie próżni po 100 aktywacjach	>98% początkowej próżni	Metoda rozpadu próżni, dostosowana do normy ISO 11607-1
Specyfikacja materiału PP	PP dopuszczony do kontaktu z żywnością, zgodny z normą FDA 21 CFR 177.1520	Certyfikat Autentyczności Dostawcy + testowanie migracji przez osoby trzecie
Zakres temperatur pracy	−10°C do +60°C	Cykle termiczne: 24 godziny w każdym skrajnym punkcie, 5 cykli
Test upadku (napełniony, 1 m)	Brak wycieku, brak przesunięcia tłoka	Sekwencja kropli ISTA 1A, 10 próbek na partię
Przyspieszone starzenie (wypełnione aktywną formułą)	40°C / 75% wilgotności względnej, 90 dni	ICH Q1A(R2) dostosowane do opakowań kosmetyków
Siła działania pompy	15–25N (zakres siły nacisku palców osoby dorosłej)	Siłomierz, pomiar dynamiczny w temp. 25°C
Produkt resztkowy po całkowitym opróżnieniu		Pomiar grawimetryczny po pełnym cyklu aktywacji

Dlaczego objętość resztkowa ma znaczenie

Jednym z parametrów, który jest pomijany nawet przez doświadczonych nabywców opakowań, jest ilość produktu pozostałego po całkowitym opróżnieniu opakowania. Naszym celem jest utrzymanie Nie chodzi tu tylko o marnowanie produktu — chodzi o ostatnie wrażenie konsumenta. Jeśli 5–8% kremu z retinolem za 60 dolarów jest niedostępne w słoiku, to marnuje się 3–5 dolarów produktu na jednostkę. Pomnóż to przez 30 000 jednostek, a stracisz 90 000–150 000 dolarów wartości detalicznej w ramach jednej partii produkcyjnej. Klienci zgłaszali się do mnie właśnie dlatego, że słoiki typu airless ich poprzedniego dostawcy pozostawiały 8–12% pozostałości, a ich klienci narzekali.

Słoik z pompką bezpowietrzną a tradycyjny słoik: porównanie poparte danymi

Wybór między opakowaniem bezpowietrznym a tradycyjnym nie jest kwestią estetyki – chodzi tu przede wszystkim o chemię, mikrobiologię i ekonomikę produktu. Pozwólcie, że pokażę wam porównanie z twardymi liczbami, ponieważ uważam, że decyzje dotyczące opakowań wymagają precyzji inżynierskiej, a nie marketingowej intuicji.

Wymiar porównawczy	Słoik z pompką bezpowietrzną (system tłokowy)	Tradycyjny słoik z otwartym otworem
Ekspozycja na powietrze w zależności od zastosowania	Zero — tłok przemieszcza objętość produktu, nie dostaje się żadne powietrze	Pełny — cała przestrzeń nad lustrem powietrza zostaje ponownie wypełniona powietrzem otoczenia po każdym otwarciu
Ochrona przed utlenianiem (retinol)	>90% retencji mocy po 6 miesiącach (sprawdzone w systemach bezpowietrznych)	Utrata mocy o 20%–100% po 6 miesiącach (25°C–40°C, zgodnie z opublikowanymi badaniami)
Ryzyko zanieczyszczenia mikrobiologicznego	Brak — brak kontaktu z palcami, produkt nigdy nie jest wystawiony na działanie czynników zewnętrznych	Wysoki — zanurzanie palców wprowadza bakterie, oleje skórne i enzymy
Wymagania dotyczące środków konserwujących	Zredukowane — konserwacja potrzebna jest jedynie ze względu na stabilność formulacji	Wymagany jest pełny system konserwujący w celu zwalczania wprowadzonych zanieczyszczeń
Spójność dawki	±10% na każde naciśnięcie, sterowane mechanicznie	Zależne od użytkownika — waha się od 0,2 g do 3 g na aplikację
Odpady produktowe (pozostałości)		5%–15% (produkt przylega do ścianek i nie można go nabrać łyżką)
Ochrona przed światłem	Nieprzezroczysty PP o podwójnych ściankach, blokujący promieniowanie UV >95%	Zależy od materiału słoika; przezroczyste słoiki szklane/polimerowe nie zapewniają żadnej ochrony przed promieniowaniem UV
Percepcja konsumenta	Premium, kliniczny, „skoncentrowany na aktywności”	Tradycyjny, znany, „sprawiający wrażenie luksusowego” (ale funkcjonalnie gorszy)
Koszt jednostkowy (OEM, MOQ 20 tys.)	0,35–0,85 USD za sztukę (zakres 15–50 g)	0,15–0,40 USD za jednostkę (porównywalne rozmiary)
5-letni całkowity koszt posiadania, wliczając zwroty produktów	Niższe — zmniejszone zwroty z tytułu reklamacji dotyczących pogorszenia jakości produktów	Wyższe — zwroty związane z degradacją i szkodami dla reputacji marki

Ponieważ opublikowane dowody naukowe wskazują, że degradacja retinoidów może osiągnąć nawet 80% w ciągu 6 miesięcy w temperaturze pokojowej w konwencjonalnych opakowaniachDodatkowa opłata za słoik z pompką bezpowietrzną – zazwyczaj 0,20–0,45 USD za sztukę – jest znikoma w porównaniu z kosztami zwrotów produktów, negatywnymi recenzjami i utratą zaufania do marki wynikającą ze sprzedaży nieodpowiednich receptur. Wielokrotnie widziałem, jak to się sprawdza: marki, które przechodzą z tradycyjnych słoików na systemy bezpowietrzne, odnotowują mierzalną redukcję liczby reklamacji dotyczących „zmiany koloru produktu” / „utraty działania produktu” już w pierwszym cyklu produkcyjnym.

Personalizacja OEM: Na co zwrócić uwagę przy wyborze producenta słoików z pompką bezpowietrzną

Po 12 latach pracy z globalnymi markami kosmetyków do pielęgnacji skóry — od startupów, które złożyły swoje pierwsze zamówienie na 5000 sztuk, po uznane marki realizujące programy rocznej sprzedaży 500 000 sztuk — opracowałem jasne ramy określające, co odróżnia kompetentnego partnera OEM w zakresie słoików typu airless od dostawcy transakcyjnego.

1. Projektowanie i produkcja form we własnym zakresie

To nie podlega negocjacjom. Gdy Twój partner OEM jest właścicielem procesu projektowania i produkcji form, czas realizacji zamówień skraca się z 45–60 dni do 20–30 dni w przypadku nowych form. Co ważniejsze, gdy projektant form i operator form wtryskowych siedzą w tym samym obiekcie — tak jak w naszej fabryce w Ningbo — problemy takie jak ślady po wlewie, linie łączenia i wypływki na płaszczu tłoka są wykrywane i korygowane w ciągu kilku godzin, a nie tygodni. Zarządzałem projektami, w których modyfikacje formy, które w oddzielnej formowni wymagałyby trzech tygodni wymiany maili, zostały rozwiązane w jedno popołudnie, ponieważ nasz inżynier narzędziowy przeszedł 50 metrów do hali wtryskowej i poprawił profil wlewu, a ja się temu przyglądałem.

2. Śledzenie materiałów i certyfikacja

Poproś dostawcę żywicy PP o Certyfikat Analizy (COA) dla każdej partii produkcyjnej. Sprawdź, czy gatunek żywicy jest zgodny z normą FDA 21 CFR 177.1520 oraz czy istnieją dane z testów migracji dla konkretnej kombinacji żywicy i barwnika, której używasz. Ponieważ nie wszystkie gatunki PP są sobie równe — Kopolimer PP ma inne właściwości odporności chemicznej i sztywności niż homopolimer PP. W naszym zakładzie prowadzę cyfrowy system śledzenia materiałów, który łączy każdą partię produkcyjną z numerem partii surowca, dzięki czemu w przypadku pytań o zgodność, które pojawią się miesiące po dostawie, mogę je odszukać u źródła w mniej niż 10 minut.

3. Automatyzacja montażu układów tłokowych

Ręczne wkładanie tłoka jest główną przyczyną awarii słoików bezpowietrznych. W przypadku ręcznego włożenia tłoka ryzyko odkształcenia kołnierza lub niepełnego osadzenia jest znaczne — a ponieważ wada jest niewidoczna z zewnątrz, może nie ujawnić się, dopóki konsument nie zje połowy produktu za 50 dolarów. Nasza zautomatyzowana stacja do wstawiania tłoków i testowania szczelności osiąga wskaźnik defektów poniżej 0,3%, co uważam za minimalny akceptowalny standard dla opakowań substancji czynnych. Dla porównania: przy wskaźniku defektów na poziomie 2% w serii 50 000 sztuk, 1000 klientów otrzymałoby słoik z tłokiem, z którego uchodzi powietrze. To daje 1000 potencjalnych negatywnych recenzji i zwrotów.

4. Testowanie zgodności jako usługa standardowa

5. Skalowalna zdolność produkcyjna

Twój partner OEM potrzebuje wystarczającej mocy przerobowej w zakresie formowania wtryskowego, aby sprostać Twojemu rozwojowi bez opóźnień w realizacji zamówień. W Yolanda nasze linie produkcyjne do produkcji opakowań bezpowietrznych mogą skalować się od partii prototypów po 500 sztuk do serii produkcyjnych przekraczających 200 000 sztuk miesięcznie — ponieważ zainwestowaliśmy w wielogniazdowe formy gorącokanałowe i zautomatyzowane gniazda montażowe które utrzymują spójność cyklu niezależnie od wielkości zamówienia. Widziałem zbyt wiele marek, które dały się nabrać, gdy dostawca oferował 4-tygodniowy termin dostawy dla zamówienia próbki, a potem produkował przez 12 tygodni, ponieważ mieli wąskie gardło w liczbie gniazd.

W celu uzyskania dodatkowych systemów dozujących zapoznaj się z naszą ofertą rozwiązania OEM w zakresie pompek do balsamu — wiele marek oferujących linie produktów z retinolem i witaminą C potrzebuje również precyzyjnych pompek do balsamów do serum i toników. A dla marek oferujących tradycyjne formuły kremowe wraz z aktywnymi zabiegami bezpowietrznymi, nasze opakowanie na krem ​​w słoiku linia obejmuje zakres 5–250 g, przy zachowaniu tych samych standardów jakości materiałów.

Zapewnienie jakości i zgodności z przepisami dla opakowań kosmetycznych typu airless

Opowiem Ci o strukturze zapewnienia jakości, którą stworzyłem na potrzeby naszej produkcji słoików typu airless, ponieważ jeśli kupujesz opakowania OEM na rynki regulowane, musisz dokładnie wiedzieć, jakiej dokumentacji zgodności żądać.

Zgodność z przepisami według rynku docelowego

Rynek	Kluczowe przepisy	Wymagana dokumentacja
Stany Zjednoczone	FDA 21 CFR (kosmetyki), FDA 21 CFR 177.1520 (kontakt PP z żywnością)	Certyfikat analizy materiału, raport z testu migracji, deklaracja California Prop 65
Unia Europejska	Rozporządzenie UE w sprawie kosmetyków (WE) nr 1223/2009, REACH (WE) nr 1907/2006	Deklaracja REACH SVHC, analiza metali ciężkich, badanie przesiewowe NIAS
Chiny (krajowe)	Przepisy dotyczące nadzoru i administracji kosmetykami (CSAR), normy GB	Zgodność z normą GB 4806.7 dotyczącą kontaktu z żywnością, testy migracji GB/T 1684/1685
ASEAN / Bliski Wschód	Dyrektywa ASEAN dotycząca kosmetyków, przepisy dotyczące kosmetyków w GCC	Certyfikat halal (jeśli dotyczy), certyfikat wolnej sprzedaży

Nasz wewnętrzny protokół testowania

Chcę być transparentny w kwestii tego, co dokładnie testujemy, ponieważ wierzę, że zapewnienie jakości jest czynnikiem różnicującym nas od konkurencji, a nie tajemnicą handlową:

1. Kontrola jakości żywicy przychodzącej: Badanie wskaźnika płynięcia (MFI) dla każdej partii żywicy w celu potwierdzenia zgodności z wartościami certyfikowanymi. Odchylenie MFI >5% skutkuje odrzuceniem, ponieważ bezpośrednio wpływa na konsystencję wypełnienia formowanego wtryskowo i jakość uszczelnienia tłoka.
2. Kontrola pierwszego artykułu: Dla każdej nowej formy lub modyfikacji formy przeprowadzamy pełną kontrolę wymiarową 30 próbek za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) z dokładnością ±0,01 mm. Każdy krytyczny wymiar – średnica wewnętrzna ścianki, średnica zewnętrzna tłoka, skok siłownika pompy – jest mierzony i rejestrowany.
3. SPC w trakcie procesu: Podczas cykli produkcyjnych pobieramy 5 próbek co 2 godziny do badania uszczelnienia tłoka, stosując metodę zaniku próżni zaadaptowaną z normy ISO 11607-1. Dane są przesyłane do wykresu statystycznej kontroli procesu (SPC), a jeśli Cpk spadnie poniżej 1,33, zatrzymujemy linię i badamy problem.
4. 100% badanie szczelności: Każdy zmontowany słoik typu airless przechodzi przez zautomatyzowaną stację do testowania szczelności metodą spadku ciśnienia przed zapakowaniem. Nie jest to statystyczne pobieranie próbek, lecz 100% kontrola. ponieważ pojedynczy nieszczelny słoik typu airless jest wadą produktu, której nie da się uzasadnić żadną miarą wiarygodności statystycznej.
5. Próbki do retencji wsadowej: Przechowujemy 50 wypełnionych próbek z każdej partii produkcyjnej w naszej komorze stabilności w temperaturze 25°C i wilgotności względnej 60% przez cały deklarowany okres przydatności. Jeśli reklamacja pojawi się 18 miesięcy po produkcji, mogę pobrać próbki i sprawdzić, czy problem dotyczył konkretnej partii, czy był systemowy.

Uwaga na temat zrównoważonego rozwoju

Będę szczery: słoiki typu airless wykonane z jednego materiału, wykonane z polipropylenu, są obecnie najbardziej nadającą się do recyklingu opcją w kategorii opakowań typu airless, jednak mechanizm tłokowy — często wykonany z innego polimeru lub zawierający metalową sprężynę — komplikuje recykling. Aktywnie rozwijamy system tłoka PP z jednego materiału, który eliminuje sprężynę metalową, co sprawiłoby, że nasze słoiki bezpowietrzne nadawałyby się w pełni do recyklingu w strumieniu PP nr 5 bez konieczności demontażu. To wyzwanie inżynieryjne, ponieważ tarcie ślizgowe PP-na-PP jest wyższe niż PP-na-silikonie, ale nasz zespół badawczo-rozwojowy dysponuje prototypami, które zachowują integralność uszczelnienia dzięki zmodyfikowanej geometrii płaszcza tłoka. Spodziewam się, że produkt będzie dostępny w sprzedaży w czwartym kwartale 2026 roku — jeśli ma to znaczenie dla zobowiązań Twojej marki w zakresie zrównoważonego rozwoju, wspomnij o tym, kontaktując się ze mną, a będę Cię informować na bieżąco o postępach w rozwoju.

Często zadawane pytania

Czy słoiki z pompką typu airless mogą być napełniane przez konsumenta?

Standardowe słoiki typu airless z systemem tłokowym są przeznaczone do jednorazowego napełniania w fabryce i nie mogą być bezpiecznie napełniane ponownie przez konsumentów. Ponieważ tłok jest wkładany od dołu w kontrolowanych warunkach a otwór wlewowy jest trwale uszczelniony, a próba ponownego napełnienia narusza uszczelnienie tłoka i uniemożliwia działanie systemu bezpowietrznego. Jeśli Twoja marka wymaga opakowań wielokrotnego napełniania, oferujemy osobną linię produktów z wyjmowanym wewnętrznym kubkiem — zapytaj mnie o nasze słoiki wielokrotnego napełniania bezpowietrznego.

Jaka objętość dawki pompki jest dostępna dla słoików typu airless o pojemności 15–50 g?

Nasze standardowe siłowniki pomp zapewniają dawkę 0,4 g, 0,6 g, 0,8 g i 1,0 g na jedno naciśnięcie, do wyboru podczas specyfikacji OEM. Dawka jest mechanicznie ograniczona przez skok tłoka i objętość komory pompy — ponieważ mechanizm napędowy jest układem o wyporności dodatniejSpójność dawki utrzymuje się w granicach ±10% przez cały okres użytkowania produktu, niezależnie od poziomu napełnienia. Możemy również dokonać kalibracji niestandardowych dawek po wcześniejszym powiadomieniu.

Czy Wasze słoiki z pompką typu airless są kompatybilne z preparatami o dużej lepkości?

Tak, do około 50 000 cPs (centypoazów) w przypadku standardowego układu tłokowego. Ponieważ tłok zapewnia dodatnie przesunięcie, a nie opiera się na grawitacji lub ssaniuNasze bezpowietrzne słoiki nadają się do gęstych kremów i balsamów, które zatkałyby tradycyjną pompkę do balsamów. W przypadku formulacji o lepkości przekraczającej 50 000 cPs oferujemy wariant z głowicą pompki o szerokim otworze i średnicy dyszy 2,5 mm — prosimy o kontakt w celu uzyskania oceny kompatybilności, podając specyfikację lepkości.

Jakie wykończenia powierzchni są dostępne dla zewnętrznych ścianek słoika?

Oferujemy metalizację UV (metalizację próżniową), matowe powłoki soft-touch, polerowanie na wysoki połysk, sitodruk (do 3 kolorów), tłoczenie na gorąco (folia złota/srebrna/miedziana) i natryskowe lakierowanie gradientowe. Ponieważ konstrukcja z podwójnymi ściankami oddziela zewnętrzną powierzchnię kosmetyku od wewnętrznej ścianki mającej kontakt z produktemProcesy wykańczania powierzchni nigdy nie mają kontaktu z formulacją i nie wpływają na zgodność chemiczną. Minimalne zamówienie na wykończenia niestandardowe zaczyna się od 10 000 sztuk.